随着近年来高速加工在零件及模具生产上的发展，对于高速机床的刀柄提出更高的要求，而且高速加工对动平衡要求非常高，不仅要求主轴组件需精密动平衡(G0.4级以上)，而且刀具及装夹机构也需精密动平衡。但是，传递转矩的键和键槽很容易破坏动平衡，而且，标准的7/24锥柄较长，很难实现全长无间隙配合，一般只要求配合面前段70%以上接触，因此配合面后段会有一定的间隙，该间隙会引起刀具径向跳动，影响结构的动平衡。在高转速、高离心率的情况下，HSK刀柄与主轴的结合将更加紧密、更具刚性，3万转以上应为首选。当主轴转速达30,000rpm或以上时，主轴、刀柄、刀具三者在旋转时应具有极高的同心度及动平衡能力。否则转速越高离心力越大，当其达到系统的临界状态，将会使刀柄、刀具系统发生激振，其结果是加工质量下降，刀具寿命缩短，使主轴轴承磨损，造成主轴损坏。 随着两面夹紧式刀柄系统的普及，已在提高加工效率方面取得了明显效果。但是，刀具夹持技术总是以不断改进和提高为核心，而两面夹紧式刀具系统要想在高速高精度加工方面有新的突破，却感到举步维艰。正是基于这样的理由，为了提高刀具.刀柄间与主轴的联接精度，采用HSK刀柄及热装式工具系统取代弹簧夹紧.侧固等系统便引起了人们的极大关注。热胀系统是一种刀具与刀柄间不介入任何物质的夹紧方法。它可解决高速高精度加工中极为重要的平衡、振摆精度及夹紧强度等问题。

　　BILZ热胀系统的原理

　　热胀系统通常都是利用热感应线圈使刀柄的夹持部分在短时间内加热，刀柄内径随之扩张，此时立即把工具装入刀柄内。刀柄冷却收缩时，即可赋予刀具夹持面均匀的压力，从而产生很高的径向夹紧力将工具牢牢夹持住。BILZ热胀仪采用具有高能场的感应加热线圈，可在短时间内 完成刀具更换。由于电磁场的局部性特点，4秒钟以内即可将刀柄夹持部位加热，刀柄内径随之扩张，很容易进行刀具更换。装上或卸下切削 刀具后，夹头迅速冷却，因此，热量极少传导至夹头的其他部位或刀具的柄部。与用火焰或热气体加热的物体相比，热装式夹头可说是处于较冷的状态，整个夹头在30秒以内即可完全冷却（水冷系统30秒，风冷系统60秒）。

　　电感加热的特点:

　　- 通过有目的加热使得刀具更换在数秒内完成.

　　- 通过材料的选择和适当的工艺方法使得夹具使用寿命提高.

　　- 高强度,巨大的张紧力.

　　- 易操作,且安全可靠.

　　- 适用于硬质合金钢和高速合金钢的夹紧.

　　- 高强度夹具.

　　- 通