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机械加工中几个常见机械刀具问题的解决办法
作者:沪马刀具 ‖ 时间:2010-01-16 ‖ 来源:网络 ‖ 点击:

1.加长铣刀铣键槽

  如图1所示,由于滚筒外圆与轴头外圆距离大,编制工艺时准备了加长键槽铣刀,铣键槽时反映刀具抖动无法加工。在现场分析了加工问题原因,铣工师傅还是按普通铣刀铣键槽的办法,先垂直进给再水平进给加工。

  由于铣刀加长后稳定性差,所以垂直进给造成刀具抖动。对此问题应跳出常规加工工艺,采用先钻孔后铣槽的方法加工,就是先在键槽位置上钻出进刀孔,然后换加长铣刀铣槽,避开加长铣刀垂直进给造成的抖动,问题很快得到解决。

  2、不锈钢攻丝

  不锈钢特别是奥氏体不锈钢攻丝比较困难,许多师傅碰到不锈钢攻丝都感到头痛。主要是不锈钢强度高,易加工硬化。攻丝时当丝锥进入工件时手感丝锥被工件紧紧夹住,退丝时常常发出吱吱的响声,丝锥容易折断。针对以上问题,我们感到用常规丝锥不适应不锈钢螺纹加工,所以经常用改磨丝锥方法解决。如图2所示。

  改进 1):将切削锥部分加长,分散切削力,减少丝锥切削负荷。2):将丝锥螺纹部分磨窄,一般磨去1/2,减少丝锥与工件的摩擦。3):将丝锥螺纹部分磨短,减少丝锥与工件的接触长度。一般情况下以上三招就能解决问题。推荐一种进口丝锥,是螺旋槽,短螺纹,加工不锈钢螺纹效果很好,但成本较高。

  3、圆弧深槽加工

  圆弧深槽如图3所示,专用铣槽刀如图4所示。加工时产生夹刀,24小时只能干一件活并且工件毛刺大,刀具磨损严重。分析原因该刀具不适宜加工深槽,一般圆弧槽铣刀为了克服圆弧与直线交接的后角过小问题,往往会在10°的地方磨成斜线齿形如图4中所示,斜线部分磨出6°后角,超过180°平面的刀体没有后角,所以原铣刀只能用于深度小于圆弧半径的浅圆弧槽,由于圆弧槽铣刀两侧没有后角,成毛刺大,刀具两侧面磨损严重。解决方法如下:刀具两侧该磨出1°副偏角及5°副后角。刀具改进后8小时就能轻松干出一件活,毛刺减轻,效率大大提高。

  4、反锪刀振动

  我公司产品熔喷头,有一零件材料为0Cr18Ni9不锈钢,管子上钻一排¢30孔,¢30孔需要反锪锥孔,曾设计制作一把专用反锪刀,如图5所示。加工时刀具切削困难,刀具振动严重,造成刀具松动。经过分析发现刀具的主切削刃后角太小,反锪时不是切削而是挤压,所以造成反锪刀切削困难而振动。将主切削刃后角该磨大,问题迎刃而解。

  5、生产现场出现的问题多种多样,刀具问题也很多,我们工艺人员要深入现场分析原因,针对问题采用相应措施,保证生产的顺利进行。

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